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微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜氣壓分析式鐵譜儀系統(tǒng)
  • 發(fā)布日期:2022-10-19      瀏覽次數(shù):390
    • 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
      微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場(chǎng)強(qiáng)梯度的磁場(chǎng),將潤(rùn)滑油(或其它液體介質(zhì))中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上,并使其按磁場(chǎng)力分布排列成鐵譜圖;在磨粒沉積過(guò)程中,含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤(rùn)滑油(或其它液態(tài)介質(zhì))滴在隨磁場(chǎng)一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)中心,并與譜片一起旋轉(zhuǎn),此時(shí)鐵磁性和順磁性磨粒同時(shí)受到重力、離心力、磁場(chǎng)力和潤(rùn)滑油(或其它液態(tài)介質(zhì))內(nèi)摩擦力的作用,在工作磁場(chǎng)區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片,基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象,減輕了其對(duì)定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。

      采用雙聯(lián)和磁頭快速更換設(shè)計(jì),提高了制譜效率和對(duì)各種污染油樣的耐受力,因此,微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀適用于被嚴(yán)重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片,再利用鐵譜顯微鏡對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識(shí)別,磨粒數(shù)量的統(tǒng)計(jì),從而得出設(shè)備磨損工況的技術(shù)。
      工作原理:
      微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用永磁鐵,極靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路,以極靴上的1--2個(gè)環(huán)形氣隙(0 .5mm 左右的窄縫)做為工作磁場(chǎng),工作位置的磁力線平行于玻璃基片,當(dāng)含有鐵磁雜質(zhì)的潤(rùn)滑油流人玻璃基片時(shí),鐵磁物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下,滯留于基片上,而且沿磁力線方向(徑向方向)排列。制譜工作原理如圖(2)。
      制譜時(shí),油樣(2)由定量移液管(1)輸送到被固定在磁頭(4)上端面玻璃基片(3)上,磁頭、基片在電機(jī)(5)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),由于離心作用,油樣沿片向四周流動(dòng)。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場(chǎng)力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下,按磁場(chǎng)力分布沉積在基片上,殘油從基片邊緣甩出,經(jīng)收集由導(dǎo)流排人貯油杯。基片經(jīng)清洗、固定和甩干處理后,便制成了鐵譜片。
      微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要由下列部分組成:磁場(chǎng)裝置,步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸組件,集油筒、定位漏斗、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。
      微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于:
      1.預(yù)報(bào)機(jī)械因磨損而產(chǎn)生的故障;
      2.鑒定潤(rùn)滑油的使用性能,判斷其使用是否合理;
      3.制定新機(jī)器的跑合規(guī)范;
      4.用于摩擦磨損機(jī)理的研究。
      主要參數(shù):
      采用LCD128*64液晶顯示作為人機(jī)界面。操作簡(jiǎn)單方便直觀。
      二路步進(jìn)電機(jī)控制信號(hào)輸出。二路電機(jī)獨(dú)立工作,分別控制。
      每路電機(jī)可以有三種速度和三個(gè)工作時(shí)間段,從時(shí)間段一直工作到第三時(shí)間段,每段對(duì)應(yīng)相應(yīng)的速度運(yùn)行。
      雙磁頭設(shè)計(jì),使制譜效率提高一倍。
      內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡
      重現(xiàn)性誤差:
      8個(gè)顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
      4個(gè)顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差<15 %
      磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布,基本無(wú)重疊現(xiàn)象
      適用油樣污染度范圍:0~3000ppm
      1.磁場(chǎng)裝置
      磁 場(chǎng) 內(nèi)值徑尺寸(mm ) 寬(mm )
      ①內(nèi) 圈 Ф 11 .5 0.5
      ②內(nèi) 圈 Ф 22.0 0.5
      工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度:100~1000Gs
      工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度:≥600 Gs
      2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分
      可控制三檔轉(zhuǎn)速,各擋均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
      工作場(chǎng)合 推薦值(rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差
      檔 成 譜 75 <±1rpm
      第二檔 清洗固定 150 <±1rpm
      第三檔 甩 干 200 <±2rpm
      轉(zhuǎn)動(dòng)部份徑向跳動(dòng) <±100μm
      端面全跳動(dòng) <±100μm
      3.定時(shí)裝置
      1—9分鐘任意可調(diào)。
      時(shí)鐘誤差:<0.01 %
      4.玻璃基片:55×55×0.17 mm
      5.電源供電電壓:220V 50Hz
      6.功耗:50W
      7.儀器尺寸:600×315×180mm
      1.磁場(chǎng)裝置2-4
      磁場(chǎng)是制作譜片的部分,磁場(chǎng)裝置上端有1-2個(gè)同心環(huán)形非鐵磁性間隙,能使磨粒按一定規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)。工作時(shí),先將無(wú)水乙醇數(shù)滴于磁頭上,將玻璃基片放在上面,于是基片便被無(wú)水乙醇浸潤(rùn)“固定"在磁場(chǎng)端部。(詳細(xì)操作見(jiàn)第五部分)
      2.步進(jìn)電機(jī),轉(zhuǎn)軸組件(在儀器內(nèi)部)
      微電腦調(diào)速的步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng).帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。主軸以兩軸承支持,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),噪聲低、穩(wěn)定性好。
      3.集油筒:2-3
      殘油沿基片甩出后,經(jīng)筒壁匯集,進(jìn)入集油裝置.132859127629700335.jpg4.定位漏斗:2-2
      制譜時(shí),使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)中心,以保證譜像沿周向分布均勻。并大大減小揮發(fā)性溶劑對(duì)人體的危害。
      5.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀控制盤面如圖所示:
      A.工作監(jiān)控界面圖:2-5.1
      B.工作監(jiān)控界面圖:2-5.2
      上圖為工作監(jiān)控界面,顯示出當(dāng)前電機(jī)工作的轉(zhuǎn)速,運(yùn)行的時(shí)間(倒記時(shí)),所處的時(shí)間段。同時(shí)界面的左面的指示燈也有相應(yīng)的指示,電機(jī)燈亮表示:在工作,滅表示停止工作;時(shí)間1段、2段、3段指示燈分別表示電機(jī)運(yùn)行的時(shí)間段。
      C按鍵及其參數(shù)設(shè)置界面:
      在工作監(jiān)控界面圖時(shí)單擊“MENU"(設(shè)定開(kāi)始)鍵,進(jìn)入1號(hào)電機(jī)速度設(shè)
      置界面(上圖),單擊“SET"(設(shè)定選擇)鍵,速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài),此時(shí)通過(guò)設(shè)置數(shù)值←→↑↓參數(shù),然后再單擊“SET"鍵速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài),如此循環(huán)可以設(shè)置相應(yīng)的參數(shù),設(shè)置完后可以單擊“MENU"鍵,進(jìn)入下一其它參數(shù)設(shè)置頁(yè)面,也可以按“RETURN"(設(shè)定退出)鍵退出參數(shù)設(shè)置,返回工作監(jiān)控界面。
      通電后,單擊“開(kāi)關(guān)鍵",進(jìn)入工作監(jiān)控界面,"啟動(dòng)/停止"分別對(duì)應(yīng)各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)或停止。“MENU、SET、ENT(設(shè)定退出)、RETURN"鍵為參數(shù)設(shè)置鍵。
      6.雙磁頭設(shè)計(jì):2—6
      A.采用相同沉積面積(內(nèi)圈相同)的磁頭,可使制譜速度提高一倍。
      B.采用不同沉積面積(內(nèi)圈不同)的磁頭,可使不同污染度的油樣,不用經(jīng)過(guò)濃度稀釋而直接制譜,省時(shí)省力。
      C.快速磁頭更換設(shè)計(jì),使磁頭的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)可升級(jí)!
      五、譜片的定性分析
      由反射光源、透射光源、載物臺(tái)、照相機(jī)等構(gòu)成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源,故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時(shí)使用,也可以單獨(dú)使用,其光強(qiáng)可以分別調(diào)節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過(guò)折射鏡折射后向上穿過(guò)放在載物臺(tái)上的鐵譜片進(jìn)入物鏡,通過(guò)雙路鏡到達(dá)目鏡,從而更清晰的觀察鐵譜顆粒。
      利用雙光顯微鏡(或稱鐵譜顯微鏡)對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識(shí)別,稱之定性鐵譜,還可以測(cè)量磨粒尺寸,鑒別其成分和測(cè)定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對(duì)磨粒進(jìn)行顯微攝影。
      該法的本質(zhì)是根據(jù)個(gè)別異常磨屑的特征判斷設(shè)備的磨損部件曾發(fā)生過(guò)的摩擦磨損過(guò)程。
      目鏡:10X
      物鏡:10X 20X 50X 100X
      放大倍數(shù):目鏡×物鏡
      鐵譜分析程序:
      第1步:油液取樣。
      取樣技術(shù)是油液分析技術(shù)成敗的關(guān)鍵一步。取樣注意事項(xiàng):取樣位置、取樣時(shí)間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具(包括油樣瓶、取樣管、取樣器等)要清潔干凈,防止污染;二次取樣時(shí)應(yīng)采用兩根取樣膠管。
      第2步:油液預(yù)處理
      第3步:制譜

      FETP-X2氣壓分析式鐵譜儀系統(tǒng)

      采用氣壓方式輸送油樣,保持磨粒原始狀態(tài)。輸送油樣的流量可在10-30ml/h內(nèi)任意選擇并設(shè)有快速擋。鐵譜片與磁鐵表面的夾角可調(diào),以滿足不同粒度磨粒油樣的選用。雙色顯微鏡具有透射、反射及偏振光照明,并配有多種濾色片。采用平場(chǎng)消色差物鏡和平場(chǎng)目鏡使光學(xué)系統(tǒng)成象清晰,觀察舒適。亦可進(jìn)行顯微攝影。

      工作原理:
      該系統(tǒng)包括制譜儀,雙色顯微鏡,讀數(shù)器三部份。其原理是利用高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)將機(jī)器潤(rùn)滑油中鉄磁性磨粒分離出來(lái),并按其粒度大小順序地沉積在玻璃片上。然后通過(guò)雙色顯微鏡觀察磨粒的形態(tài)、大小,并進(jìn)行成份分析,亦可用讀數(shù)器進(jìn)行磨粒復(fù)蓋面積百分比的測(cè)定。
      儀器包括三部分
      1.雙色顯微鏡
      又稱鐵譜顯微鏡。可完成對(duì)鐵譜片上磨粒的形態(tài)觀察、尺寸測(cè)量及成份分析。也可與測(cè)量讀數(shù)器配套完成鐵譜定量測(cè)量。
      雙色顯微鏡裝有透、反射兩亇光源。即可用透射光觀察磨粒的輪廓,又可用反射光觀察磨粒表面的形貌,也可同時(shí)使用。
      高數(shù)值孔徑的平場(chǎng)消色差物鏡可有效分辨微米級(jí)磨粒。帶有測(cè)量分劃尺的目鏡可對(duì)磨粒尺寸進(jìn)行測(cè)量。
      借助附加濾色片、偏振光照明可對(duì)磨粒進(jìn)行成份分析。
      主要參數(shù):
      物鏡(平場(chǎng)消色差):PL10×、PL25×、PL40×、60×
      目鏡(大視野):WF10×、WF16×、平場(chǎng)分劃10×(0.1mm格值)
      目鏡筒(三目鏡):轉(zhuǎn)軸式,傾斜30°
      轉(zhuǎn)換器:四孔
      戴物臺(tái)縱橫移動(dòng)范圍:縱向34mm 橫向74mm
      載物臺(tái)上下移動(dòng)手輪格值:0.002mm
      攝影裝置:4×對(duì)焦攝影裝置
      照明系統(tǒng):透射光照明、反射光照明
      偏振光照明:檢偏振片、起偏振片
      2.制譜儀
      通過(guò)制譜儀可完成將取自機(jī)器潤(rùn)滑油油樣中的磨粒分離并有序沉積在鐵譜片上的工作。
      其基本原理是利用微量壓縮泵將經(jīng)過(guò)技術(shù)處理的油樣,按規(guī)定的流速通過(guò)輸油管流經(jīng)放置在高梯度的強(qiáng)磁場(chǎng)上的特別玻璃基片,其中磨粒在磁力作用下克服粘滯阻力,依其自身大小順序沉積在玻璃基片上,經(jīng)對(duì)磨粒表面油液的清洗處理后制成鐵譜片。
      磨粒在磁場(chǎng)力的作用下克服粘滯力下沉,在其它因素如流量等均為常數(shù)的情況下,磨粒沉積下落的距離與其直徑的平方成反比,即大磨粒先沉積、小磨粒后沉積。這樣在鐵譜片上油樣開(kāi)始滴落的部位沉積著大磨粒(一般>5μm),在其下方5mm處則沉積著小磨粒(1~2μm)、而在以后的位置則沉積著亞微米級(jí)的磨粒。這樣"成譜"排序的結(jié)果是分析鐵譜不同于其它磁性分離方法之處。 
      要技術(shù)參數(shù)
      磁場(chǎng):MAX磁通密度 >1.5T
            MAX磁場(chǎng)梯度 >5.0T/cm
      油樣輸送:流量范圍 15~30ml/h
                快速 >100ml/h
      鐵譜片尺寸:0.17×24×60mm
      鐵譜片傾角:2°,3°,4°
      輸油管尺寸:∮2.3/∮1.7×410mm
      定時(shí)器:90分種內(nèi)任意設(shè)定
      3. 測(cè)量讀數(shù)器
      測(cè)量讀數(shù)器是與雙色顯微鏡配套使用的。是可測(cè)量鐵譜片上沉積磨粒數(shù)量的專用定量設(shè)備。
      利用雙色顯徵鏡專用物鏡和反射照明,通過(guò)光電池接收光信號(hào)后將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào),經(jīng)電子線路處理及轉(zhuǎn)換,測(cè)出鐵譜片上的磨粒數(shù)量并用"復(fù)蓋面積百分比"表示。
      顯示的數(shù)據(jù)通常用Al表示大磨粒區(qū)的讀數(shù),As表示小磨粒區(qū)的讀數(shù)。
      測(cè)量頭:2CU025D光電池
      顯示屏:31/2位LED
      讀數(shù):0.1%

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